構造原理：本装置は給水管と戻り水管による循環制御で水流を管理し、設備のスマート吸水機能を実現します。
主な機能：冷却ポンプホース内の残留水を自動的に排出し、電極キャップ交換時の漏水を防止します。水垢の蓄積を防ぎ、清掃作業を軽減します。水循環を制御することで、水資源の無駄遣いを効果的に削減します。
メリット：作業員の滑り事故や設備の漏電リスクを低減し、操作の安全性を向上します。電極キャップ交換時間はわずか10秒、吸水時間は3秒で、完全な吸水状態を確保し、簡単かつ迅速な操作を実現します。
電極チップの自動交換、電極チップ研磨、電極チップの外観検査を一体化し、設置スペースを最小限に抑え、人手作業を簡単・迅速に代替します。
製品構成：キャップ交換治具および対応プラットフォーム、モーターと治具駆動プラットフォーム、キャップ交換プラットフォームおよびモーター、コントローラー、ストックトレイ。
特長：設置が簡単で、設置スペースが小さい。自動化設計により使いやすい。新旧の電極キャップに対応。
メリット：作業効率を向上し、製品品質を高めます。操作の難易度を下げ、人件費を削減します。
コンタクトチップ自動交換は、人手によるワイヤー切断、取り外し、コンタクトチップ取り付けの工程を代替し、生産効率と品質の安定性を向上させます。
設備特長：モーター駆動とエア補助により、コンタクトチップとノズルの自動脱着を実現。検出スイッチを備え、脱着状態を正確に認識。動作電圧はDC24Vで安全・信頼性が高い。航空機用クイックコネクタを採用し、モジュール構造により設置・メンテナンスが容易。
その他の機能：専用のワイヤー切断ステーションを備え、溶接後の残留ワイヤーを除去し、後続作業への影響を防止。モーターは設定トルクに達すると自動停止し、適切な締め付けトルクを確保。取り外し、取り付け、検査など複数のステーションを含み、全工程の自動化操作をサポート。
応用分野：自動車製造、産業用溶接、自動化生産ライン。
牽引型AGV：3DレーザーSLAM技術による高精度位置決めを採用。アクマンシャシ構造により、スムーズで柔軟な走行を実現。マルチレベル残量閾値制御に対応し、低バッテリー時は自動充電。前方レーザー障害物回避、衝突検知、緊急停止ボタンなど多段階の安全保護を装備。液晶ディスプレイ、音声・光警報通知に対応。モバイルネットワーク通信とシームレスローミングに対応。
潜伏型AGV：磁気ナビゲーション技術を採用し、より高いナビゲーション精度と信頼性を実現。サーボ舵輪駆動システムにより、柔軟で安定した走行。重量物リフティング機能に対応。インテリジェント自動制御により無人化運転を実現。障害物検知機能と緊急ブレーキ機能を装備。
ナビゲーション方式：レーザー自然ナビゲーション、レーザー反射板ナビゲーション、QRコードナビゲーション、磁気ナビゲーション、GNSSナビゲーション、ハイブリッドナビゲーション
シャシタイプ：シングル舵輪、デュアル舵輪、トリプル舵輪、フォー舵輪、シックス舵輪、エイト舵輪、二輪駆動差動、四輪駆動差動、メカナムホイール、アクマンシャシなど
設備特長：誤ボルト供給を防止するポカヨケ機能。コンパクト設計で設置スペースを削減し、統合が容易。セットアップ時間を短縮し、安定した供給を確保。操作手順を簡素化し、日常メンテナンスが容易。不良率を低減し、製品の均一性を向上。全自動ボルト取り付けにより、作業効率を向上。
その他の機能：サイズ検査機能により、ボルトの寸法が規格に適合しているか検査可能。ボルト搬送供給専用モジュールにより、自動搬送と供給制御をサポートし、他設備との統合が可能。
応用分野：新エネルギー産業、自動車業界、電子部品製造。
信頼性の高いセンサー技術と先進的なスマートアルゴリズムにより、溶接シールドガス流量のリアルタイム監視と自動調整を実現し、溶接プロセス中のシールドガス供給の動的安定性を確保します。
主な機能：溶接ガスの精密流量制御を実現し、溶接プロセスの安定性と一貫性を確保。使用データを自動記録し、追跡や履歴照会が容易。異常警報機能を提供し、故障発生時に迅速に通知。互換性が高く、多様なシーンに拡張適用可能。
メリット：リアルタイム監視とデータ記録に対応し、生産トレーサビリティとプロセス分析が容易。ガス消費量を30%以上削減し、1台あたり年間約2万元のガスコスト削減が可能。自動起動・停止機能と流量分析機能を備え、不要なガス消費を効果的に削減。ピーク時制御、待機時リーク自動検知により、設備管理効率を向上。
ガス消費量を30%以上削減、1台あたり年間約2万元のコスト削減。
